Технология производства акрила

1. Что такое акриловый камень?
2. Особенности экструзионной техники
3. Особенности литьевой технологии
4. Преимущества технологии Solid Surface
5. Ремонтопригодность камня из акрила
6. Вывод

Акриловый камень, изобретенный американцами в 1968 году, сегодня активно используется в интерьере. Его применяют в качестве заменителя натуральному камню при создании столешниц, мебели и прочих предметов дизайна. Он привлекает простотой производства и доступной стоимостью.

Акриловый камень: что это

Искусственно созданный камень на основе полимеров состоит на 80% из минеральных частиц, соединенных акриловой смолой. Материал обычно состоит из:

• тригидрата (гироскида) алюминия – белый порошок, применяющийся в роли наполнителя при изготовлении акрилового камня;
• метилметакрилата – базовый компонент в форме маслянистой жидкости. Это и есть акриловая составляющая материала.

В совокупности эти два ингредиента и составляют до 98% состава искусственного камня. Остальные 2% – это красящие пигменты и мельчайшие частицы натурального мрамора.

Метилметакрилат считается наиболее дорогим компонентом. От него зависит свойство акрилового камня. При нагреве до температуры 150-200 градусов эта смола позволяет придать разные формы изделию.

Виды акрилового камня условно разделяется по нескольким признакам:

• Блеск поверхности (глянец, полуглянец, мат);
• Цвет (от серого до нежных пастельных оттенков);
• Толщина (от 3 до 60 мм).

Сложный технологический процесс изготовления акрилового камня поделен на несколько стадий. Инновационный материал создается исключительно в промышленных условиях на спецоборудовании. Изготовление плиты подразумевает подготовку крошки нужного размера, введение в смесь подогретого акрила и придание формы. Для изготовления камня используются две основные технологии: экструзионная и литьевая.

Особенности экструзионной техники

Эта методика позволяет создавать материал сложных геометрических форм. Композитную смесь сильно прогревают и перемешивают, что позволяет поддерживать оптимальные технические характеристики состава. Экструзионная технология позволяет получать детали сложного профиля либо крупные плоские плиты.

Для расположения экструзионного производства достаточно помещения, площадью около 50 м2, потому как основная масса изделий производится по размерам клиента.

Чтобы получить высококачественный материал, необходимо иметь комплекс устройств:

• калибровочные валики – поддерживают параметры и оказывают воздействие на изделия после первичного придания ему формы;
• экструдер – агрегат для изготовления профильных полимерных изделий;
• пистолеты с клеевым материалом;
• фрезы и полировальные машинки;
• электролобзики и т.д.

Также требуются стеллажи и столы для раскроя материала.

Ключевые особенности производства акрилового камня:

• Подготовка смеси.

Для начала калибруют компоненты до необходимого размера, поскольку экструдер работает только с мелким минеральным наполнителем. Перед загрузкой в экструдер смешивают все составляющие. Для наивысшего качества акрилового камня смесь должна быть хорошо гомогенизирована.

• Экструзия.

В устройство попадает расплавленная акриловая смола с добавками, а затем подается в формовочную головку. На выходе из устройства смесь выходит через отверстия, придающие ей строгую форму, в частности – плоская плита.

• Финишная обработка.

Лист акрилового камня с обеих сторон прокатывается валиками. За счет того, что горячий камень очень пластичен, выравниваются все бугорки и устраняются неровности. Наибольшее количество валиков минимизирует брак и повышает качество материала.

Если говорить о преимуществах методики, стоит отметить высокую скорость производства, возможность выпуска элементов со сложным сечением, минимальную себестоимость.

Особенности литьевой технологии

Классический способ изготовления акриловых плит подразумевает помещение горячей смеси в специальную форму. Далее при охлаждении материала плиту вынимают из опалубки, а размеры изделия выбираются индивидуально. Дополнительным элементом смеси здесь считается неорганическая мелкая пыль. Она выполняет роль подсыпки, чтобы плиту было легко отделить от формы.

Этапы литьевого метода изготовления акрилового камня:

• Подготовка смеси.

Заранее готовится и расплавляется смесь наполнителей с полиметилметакрилатом. Сырье очищается от пыли и подбирается оптимальный размер элементов. Заливка осуществляется в формовочную ванну либо форму из ДСП.

• Литье.

Расплавленную массу из добавок со смолой заливают в форму. Усложненная методика создания акриловой плиты предполагает послойную выкладку неорганической крошки и смолы. Это позволяет сформировать изделие, максимально схожее с натуральной каменной поверхностью.

Первый слой – мелкие частицы минерального камня. При необходимости поверхность формы дополнительно смазывается воском, чтобы легче было вынимать готовый материал.

Второй слой – фиксирование крошки полиметилметакрилатом, неорганическим наполнителем и расплавленным акрилом.

Верхний слой закрывается легким прессом, который не будет продавливать массу, а только придаст ей правильную форму.

• Окончательная обработка.

Застывшее изделие вынимают из формы, а затем шлифуют. Далее акриловая плита подвергается резке пилой либо фрезой.

Ключевыми достоинствами технологии литьевого производства являются: стойкость камня к реагентам и химическим растворам, высокая прочность, возможность выбора различных оттенков цвета.

Преимущества технологии Solid Surface

Производство камня по данной технологии характеризуется монолитностью заливки. Готовое изделие представляет собой однородную массу, то есть внутри окажется состав, аналогичный поверхности.

Метод изготовления акрилового камня Solid Surface предполагает несколько стадий:

1. Загрузка ингредиентов в вакуумный миксер. Это позволит получить материал без пор воздуха, поскольку смесь вымешивается до однородности.
2. Вязкая масса заливается в форму, чтобы в ней она застыла до полного отвердевания.
3. Получившиеся слэбы разрезают на модели заданных параметров.

За счет присутствия акриловой смолы в составе камень можно «гнуть» горячим формованием при температуре 160 градусов.

Акриловый камень, изготовленный с использованием этой технологиии, весит мало. Его удельная плотность составляет 1,7 г/см3 (для сравнения: гранит – 2,7 г/см3, а мрамор – 2,3 г/см3). Таким образом, сокращается нагрузка материала на стены и потолки при отделке.

Ремонтопригодность камня из акрила

Искусственно созданный материал легко восстановить при появлении сколов и трещин. Для этого необходимо воспользоваться шкуркой и полировочной пастой без абразива. Таким же методом материалу можно вернуть прежний блеск после нескольких лет эксплуатации.

Серьезное повреждение мастера устраняют заменой поврежденного участка фрезером. Акриловый камень будет выглядеть как новый даже после двадцати лет активного использования в интерьере.

Подводя итоги

Изготовление столешниц из искусственного камня – одна из высокотехнологичных производственных отраслей, в которой пока нет большой конкуренции. Этот вариант является оптимальной заменой натуральному материалу за счет отличных физических характеристик и доступной стоимости.